很多鋼材表面有銹蝕，如何有效清除鋼材表面銹蝕呢？云南鋼材網(wǎng)小編進(jìn)行了整理和分析，在鋼材表面除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰和碎屑。

1．手工和動(dòng)力工具除銹

（1）手工和動(dòng)力工具除銹，可以采用鏟刀、手錘或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。

（2）手工除銹施工方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境，一般只能除掉疏松的氧化皮、較厚的銹和鱗片狀的舊涂層。在金屬制造廠加工制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)不宜采用此法，一般在不能采用其他方法除銹時(shí)可采用此法。

（3）動(dòng)力工具除銹是以壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)與鋼材表面接觸時(shí)，利用其摩擦力和沖擊力來(lái)清除銹和氧化皮等物。動(dòng)力工具除銹比手工工具除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般涂裝工程除銹常用的方法。

（4）下雨、下雪、下霧或潮濕度大的天氣，不宜在戶外進(jìn)行手工和動(dòng)力工具除銹；鋼材表面經(jīng)手工和動(dòng)力工具除銹后，應(yīng)當(dāng)滿涂上底漆，以防止返銹。如在涂底漆前已返銹，則需重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆。

2．拋射除銹

（1）拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進(jìn)行工作的。

（2）拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑以選用0.5～2.0mm為宜，有的單位認(rèn)為將0.5mm和1mm兩種規(guī)格的磨料混合使用效果較好，可以得到適度的表面粗糙度，有利于漆膜的附著和不需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。

（3）磨料在葉輪內(nèi)由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，并同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)。磨料分散后，從定向套口飛出，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。

3．噴射除銹

噴射除銹是利用經(jīng)過(guò)油、水分離處理過(guò)的壓縮空氣將磨料帶入并通過(guò)噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、銹及污物等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度，以利于漆膜的附著。

噴射除銹有干噴射、濕噴射和真空噴射三種，其除銹等級(jí)與拋射除銹相同。

（1）干噴射除銹。噴射壓力應(yīng)根據(jù)選用不同的磨料來(lái)確定，一般應(yīng)控制在4～6個(gè)大氣壓的壓縮空氣即可，密度小的磨料采用壓力可低些，密度大的磨料采用壓力可高些；噴射距離一般以100～300mm為宜；

噴射角度以35°～75°為宜。噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外以及先難后易的原則進(jìn)行噴射。

（2）濕噴射除銹。濕噴射除銹一般是以砂子作為磨料的，其工作原理與干噴射法基本相同。它是把水和砂子分別放入噴嘴，在出口處匯合，然后通入過(guò)壓縮空氣，使水和砂子高速噴出，形成一道嚴(yán)密的包圍砂流的環(huán)形水屏，從而減少了大量的灰塵飛揚(yáng)，并達(dá)到了除銹目的。

濕噴射除銹用的磨料，可選用潔凈和干燥的河砂，其粒徑和含泥量應(yīng)符合磨料要求的規(guī)定。噴射用的水，一般為了防止在除銹后涂底漆前返銹，可在水中加入1.5%的防銹劑（磷酸三鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和乳化液），在噴射除銹的同時(shí)，使鋼材表面鈍化，以延長(zhǎng)返銹時(shí)間。

濕噴砂磨料罐的工作壓力為0.5MPa，水罐的工作壓力為0.1～0.35MPa。

如果以直徑為25.4mm的橡膠管連接磨料罐和水罐，可用于輸送砂子和水。一般噴射除銹能力為3.5～4m2/h，砂子耗用為300～400kg/h，水的用量為100～150kg/h。

（3）真空噴射除銹在工作效率和質(zhì)量上與干法噴射基本相同，但它可以避免灰塵污染環(huán)境，而且設(shè)備可以移動(dòng)，施工方便。

真空噴射除銹是利用壓縮空氣將磨料從一個(gè)特殊的噴嘴噴射到物件表面上，同時(shí)又利用真空原理吸回噴出的磨料和粉塵，再經(jīng)分離器和濾網(wǎng)把灰塵和雜質(zhì)除去，剩下清潔的磨料又回到貯料槽，再?gòu)膰娮靽姵�。如此循環(huán)，整個(gè)過(guò)程都是在密閉條件下進(jìn)行的，無(wú)粉塵污染。

4．酸洗除銹

酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理就是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸洗液中，從而除去鋼材表面上的氧化物及銹。

酸洗除銹常用的方法有兩種，即一般酸洗和綜合酸洗。鋼材經(jīng)過(guò)酸洗后，很容易被空氣所氧化，因此還必須對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，以提高其防銹能力。

（1）一般酸洗。酸洗液的性能是影響酸洗質(zhì)量的主要因素，一般由酸、緩蝕劑和表面活性劑所組成。

1）酸洗除銹所用的酸有無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸兩大類。無(wú)機(jī)酸主要有硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等；有機(jī)酸主要有醋酸和檸檬酸等。目前國(guó)內(nèi)對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)的酸洗，主要用硫酸和鹽酸，也有用磷酸進(jìn)行除銹的。

2）緩蝕劑是酸洗液中不可缺少的重要組成部分，大部分是有機(jī)物。在酸洗液中加入適量的緩蝕劑，可以防止或減少在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生“過(guò)蝕”或“氫脆”現(xiàn)象，同時(shí)也減少了酸霧。

3）由于酸洗除銹技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代的酸洗液配方中，一般都要加入表面活性劑。它是由親油性基和親水性基兩個(gè)部分所組成的化合物，具有潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶和去污等作用。

4）不同的緩蝕劑在不同的酸洗液中，緩蝕的效率也不一樣。因此，在選用緩蝕劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用的酸進(jìn)行選擇。

（2）綜合酸洗。

綜合酸洗法是對(duì)鋼材進(jìn)行除油、除銹、鈍化及磷化等幾種處理方法的綜合。根據(jù)處理種類的多少，綜合酸洗法可分為以下三種。

1）“二合一”酸洗�！岸�合一”酸洗是同時(shí)進(jìn)行除油和除銹的處理方法，減去了一般酸洗方法的除油工序，提高了酸洗效率。

2）“三合一”酸洗�！叭�合一”酸洗是同時(shí)進(jìn)行除油、除銹和鈍化的處理方法，與一般酸洗方法相比，減去了除油和鈍化兩道工序，較大程度地提高了酸洗效率。

3）“四合一”酸洗�！八暮弦弧彼嵯词峭瑫r(shí)進(jìn)行除油、除銹、鈍化和磷化的綜合方法，減去了一般酸洗方法的除油、磷化和鈍化三道工序，與使用磷酸一般酸洗方法相比，大大地提高了酸洗效率。但與使用硫酸或鹽酸一般酸洗方法相比，由于磷酸對(duì)銹、氧化皮等的反應(yīng)速度較慢，因此酸洗的總效率并沒(méi)有提高，而費(fèi)用卻提高很多。

一般來(lái)說(shuō)，“四合一”酸洗方法，不宜用于鋼結(jié)構(gòu)除銹，主要適用于機(jī)械加工件的酸洗——除油、除銹、磷化和鈍化。

（3）鈍化處理。鋼材酸洗除銹后，為了延長(zhǎng)其返銹時(shí)間，常采用鈍化處理法對(duì)其進(jìn)行處理，以便在鋼材表面上形成一種保護(hù)膜，以提高其防銹能力。

根據(jù)具體施工條件，可采用不同的處理方法，一般是在鋼材酸洗后，立即用熱水沖洗至中性，然后進(jìn)行鈍化處理。也可在鋼材酸洗后，立即用水沖洗，然后用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，再用水沖洗以洗凈堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。

酸洗除銹比手工和動(dòng)力機(jī)械除銹的質(zhì)量高，與噴射方法除銹質(zhì)量等級(jí)Sa2?基本相當(dāng)，但酸洗后的表面不能像噴射除銹后那樣形成適應(yīng)于涂層附著的表面粗糙度。

5．火焰除銹

鋼材火焰除銹是指在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。鋼材表面除銹前，應(yīng)先清除附著在鋼材表面上較厚的銹層，然后在火焰上加熱除銹。